當你們公司有新設備或者設備改造升級后，不能直接就開始安排生產，應該進行新設備驗收或設備升級后的驗收。

    在工藝性能方面，一般由設備維護部會同車間一起進行，驗收內容要看新設備是否符合合同的要求或設備升級后的目標。而新設備到廠或設備升級驗收，還有一個重要的驗收，就是安全驗收。這一般由設備維護部門發起，邀請生產部門、運營部門、工藝部門、電氣安全工程師以及安全管理部門共同進行。需要按照設備安全驗收表里面的內容進行一一驗收。一般需要一天或者幾天時間完成，完成后，各方負責人要把不符合項寫在驗收報告封頁處，并落實整改責任人，所有參與驗收人員都要在驗收檢查報告表上簽字。

     新設備安全驗收至少應該包括幾大部分，第一部分：設備隨附的文件，包括設備生產許可證（某些設備需要，比如輻射安全許可證、特種設備登記證等）、設備說明書、技術資料和設備操作手冊等；第二大部分：機械安全。 這包括傳動部分是否有機械防護裝置、是否存在鋒利邊緣、機械危險運動高度、飛出、飛濺物料是否得到防護、機械輻射是否得到有效防護、機械防護裝置的連鎖是否有效、檢查防護裝置被打開，機械是否立即停止、是否優先選擇動力開鎖、設備發生故障是否員工能應急逃生、安全光柵是否正確安裝、如果存在人體越過光柵而不被探測的情況，是否有有效措施避免設備誤啟動比如水平光柵和掃描雷達等、設備雙手控制裝置是否滿足要求、雙水按鈕是否符合基本安全特性、急停裝置是否符合要求比如紅色蘑菇頭或者紅色急停拉線、是否設置人工復位按鈕來解除急停狀態、物理化學能量的保護裝置安裝在適當位置了嗎、機械傷害危險標識是否清晰張貼在醒目位置、設備連接的管道安全標識是否符合要求、連接設備的工作平臺工作梯是否符合標準、手動操作模式是否符合標準要求、安全相關的控制回路是否符合要求；第三部分：電氣安全。第四部分： 工業衛生；第五部分： 人員培訓和能力；第六部分：消防； 第七部分：環境保護；第八部分：節能；第九部分：其他。

一、引言

在工業企業的生產運營中，新設備引入或舊設備改造升級是提升生產效率、優化產品質量的重要舉措。然而，這些設備投入使用前，安全驗收是必不可少的關鍵環節，它如同守護生產安全的 “閘門”，確保設備在滿足生產需求的同時，不會給員工、環境及企業帶來安全隱患。本文將深入剖析新設備或舊設備改造升級后安全驗收的豐富內涵，助力企業筑牢安全生產的第一道防線。

二、安全驗收的發起與參與方

新設備到廠或設備完成升級改造后，安全驗收通常由設備維護部門發起。這是因為設備維護部門對設備的結構、性能等有著前期了解，能更好地組織驗收工作。驗收并非設備維護部門 “單打獨斗”，而是需要生產部門、運營部門、工藝部門以及安全管理部門共同參與。生產部門熟悉設備投產后的生產流程，能從實際操作角度發現安全隱患；運營部門關注設備長期穩定運行對整體運營的影響，可從運營保障層面提出安全需求；工藝部門掌握設備與生產工藝的適配性，能判斷設備運行是否符合工藝安全要求；安全管理部門則從專業安全管理視角，把控驗收的合規性與全面性。多方協同，才能構建起全面、嚴謹的安全驗收體系，一般這類驗收需要一天甚至幾天時間完成，以確保每個環節都細致檢查。

三、安全驗收的核心內容

（一）設備隨附文件驗收

設備隨附文件是設備 “身份” 與 “使用指南” 的集中體現，是安全驗收的基礎內容。

1. 特殊設備生產許可證：對于一些特殊設備，如涉及輻射的設備，輻射安全許可證是其合法生產與使用的憑證。輻射設備若無證運行，可能導致輻射泄漏，危害員工身體健康，引發輻射污染事故。特種設備登記證也至關重要，像起重機械、壓力容器等特種設備，登記證確保其經過正規檢測、備案，保障設備在設計、制造、安裝等環節符合安全標準，避免因設備本身缺陷引發坍塌、爆炸等惡性事故。

2. 設備說明書：它詳細闡述設備的工作原理、技術參數、性能特點等內容。設備維護部門與工藝部門可通過說明書，判斷設備是否符合合同要求或改造升級目標。例如，新設備說明書標注的加工精度、生產效率等參數，需與企業采購或改造預期比對，若存在偏差，可能影響生產安全與產品質量，提前發現可及時與供應商或改造方溝通解決。

3. 技術資料：包含設備的設計圖紙、電路原理圖、機械結構圖等。這些資料是設備后期維護、故障排查的 “密碼本”。比如，電路原理圖能幫助電氣維修人員快速定位電氣故障，避免盲目檢修引發電氣火災、觸電等事故；機械結構圖讓維護人員清楚設備傳動、支撐等關鍵部位構造，在設備保養、故障修復時，保障操作安全，防止因不當拆卸、安裝造成設備損壞與人員傷害。

4. 設備操作手冊：是員工正確操作設備的 “教科書”。清晰、詳細的操作手冊，能指導員工規范開機、運行、關機及應對異常情況。若操作手冊缺失關鍵步驟或表述不清，員工誤操作概率大增，如設備啟動順序錯誤可能導致設備過載損壞，甚至引發機械傷人、電氣短路起火等事故。所以，驗收時要檢查操作手冊的完整性、準確性與可讀性。

（二）機械安全驗收

機械安全是設備安全運行的 “軀體保障”，關乎員工免受機械傷害，涵蓋多個細致維度。

1. 傳動部分防護：設備傳動裝置，如皮帶傳動、齒輪傳動、鏈條傳動等，必須設置機械防護裝置。皮帶傳動中，若皮帶裸露，運轉時易卷入員工衣物、肢體，造成絞傷；齒輪傳動的齒輪無防護，員工接觸時可能被咬傷、夾傷。防護裝置要牢固、可靠，確保在設備運行中不脫落、不移位，持續發揮防護作用。

2. 鋒利邊緣與危險運動防護：設備存在鋒利邊緣，如金屬切割設備的刀具邊緣、設備外殼的毛刺等，需進行打磨、包裹等處理，防止員工在操作、巡檢時被割傷、劃傷。對于機械危險運動，像往復運動的沖床滑塊、旋轉的砂輪等，要評估其運動高度、速度等參數，設置合適的防護欄、防護罩，避免員工意外接觸時遭受擠壓、碰撞、磨削等傷害。

3. 物料飛濺與輻射防護：機加工設備在運行中，如車床加工工件時可能出現鐵屑飛濺，打磨設備會產生粉塵飛濺，需安裝防護擋板、吸塵裝置等，阻擋飛濺物傷害員工眼睛、皮膚，或被吸入呼吸道影響健康。對于有機械輻射的設備，如激光加工設備，要檢查輻射防護裝置是否有效，確保輻射泄漏量在安全范圍內，防止對員工視力、皮膚造成輻射損傷。

4. 防護裝置連鎖與應急功能：機械防護裝置的連鎖至關重要，當防護裝置被打開，設備應立即停止運行，避免員工進入危險區域時設備仍運轉傷人。同時，要測試防護裝置打開后，設備重啟的條件，優先選擇動力開鎖等安全模式，防止員工誤操作重啟設備。設備發生故障時，需保障員工能應急逃生，如設備周圍通道是否暢通，緊急出口標識是否清晰，故障停機后設備是否不會對員工造成二次傷害，像壓力設備故障后是否能快速卸壓，避免爆炸風險。

5. 安全光柵與雙手控制裝置：安全光柵用于檢測人體是否進入危險區域，驗收時要檢查其安裝是否正確，探測范圍是否覆蓋所有危險區域。若存在人體越過光柵而不被探測的情況，需增加水平光柵、掃描雷達等有效措施，避免設備誤啟動。雙手控制裝置，如沖床的雙手按鈕，要滿足基本安全特性，即雙手同時操作按鈕設備才啟動，防止單手操作時另一只手進入危險區域，且按鈕間距、按壓力度等要符合標準，避免誤觸發或操作困難。

6. 急停與能量保護裝置：急停裝置是設備安全的 “救命按鈕”，需采用紅色蘑菇頭或紅色急停拉線樣式，醒目且易于操作。急停后，應設置人工復位按鈕來解除急停狀態，防止設備自動重啟引發意外。物理化學能量的保護裝置，如儲氣罐的安全閥、電氣設備的過壓保護裝置等，要安裝在適當位置，確保在能量異常時能及時泄放、切斷，保護設備與人員安全，驗收時需檢查這些裝置的安裝位置是否合理、功能是否正常。

7. 標識與輔助設施：機械傷害危險標識要清晰張貼在設備醒目位置，如傳動部位、危險運動部件旁，提醒員工注意安全。設備連接的管道，需按規定標注介質名稱、流向、壓力等安全標識，方便員工識別與操作，防止誤接、誤操作引發泄漏、爆炸等事故。連接設備的工作平臺、工作梯，要符合標準要求，平臺護欄高度、強度足夠，梯子角度合理、踏板防滑，保障員工上下設備、巡檢維護時的安全。手動操作模式也要符合標準，確保員工在手動調試設備時，能安全控制設備運動，避免意外啟動。

8. 控制回路安全：安全相關的控制回路，如急?；芈贰⑦B鎖回路等，要進行嚴格驗收?；芈方泳€要牢固，無虛接、短路情況；控制邏輯要正確，確保急停、連鎖等功能可靠實現。可通過模擬故障測試，如斷開連鎖回路，檢查設備是否停止運行，驗證控制回路的安全性。

（三）電氣安全驗收

電氣系統是設備的 “神經中樞”，電氣安全直接關系到設備運行穩定性與人員觸電、電氣火災等事故防范。

1. 電氣設備合規性：設備的電氣元件，如斷路器、接觸器、繼電器等，要符合相關電氣標準，具備相應的認證標識。電氣設備的選型要與設備功率、運行環境適配，避免因元件過載、不兼容引發電氣故障。例如，潮濕環境的設備，電氣元件需具備防潮性能，防止因受潮短路起火。

2. 接地與接零保護：設備必須可靠接地或接零，形成良好的電氣通路，將設備漏電電流導入大地，避免員工觸電。驗收時要檢查接地（接零）線的截面積是否符合要求，連接是否牢固，接地電阻是否在標準范圍內。對于移動設備、手持電動工具，還要檢查其漏電保護裝置是否靈敏可靠，確保在漏電時能迅速切斷電源。

3. 電氣布線規范：設備內部電氣布線要整齊、有序，導線絕緣層無破損、老化現象。不同電壓等級、不同功能的導線要分開敷設，避免相互干擾與短路風險。導線連接部位要牢固，采用合適的接線端子、連接器，做好絕緣處理。設備外部的電氣線路，要穿管保護或采用線槽敷設，避免被外力擠壓、磨損，線路走向要避開熱源、油源等，防止絕緣層受熱、受油侵蝕損壞。

4. 電氣防爆與防火：在有易燃易爆氣體、粉塵的危險環境中使用的設備，其電氣系統要具備防爆功能，如采用防爆電氣元件、防爆接線盒等，確保電氣火花不會引發爆炸事故。對于普通環境的設備，也要檢查電氣設備的散熱情況，避免因電氣元件過熱引發火災，如變頻器、變壓器等設備的散熱通道是否暢通，散熱風扇是否正常運轉。

5. 電氣標識與警示：電氣設備的電源開關、接線端子、危險部位等，要設置清晰的標識與警示，如 “電源開關”“危險 - 高壓” 等標識，方便員工識別與操作，防止誤觸帶電部位引發觸電事故。同時，設備的電氣控制箱要關閉嚴密，防止雜物進入引發短路，控制箱門上要設置 “禁止合閘”“正在檢修” 等可更換標識，在設備檢修時起到警示作用。

（四）工業衛生驗收

工業衛生聚焦于設備運行過程中對工作環境與員工健康的影響，打造健康的生產環境。

1. 粉塵與有害氣體控制：機加工設備、打磨設備等在運行時會產生粉塵，需檢查除塵設備是否配套且運行正常，如吸塵風機的風量、除塵濾芯的過濾效率是否滿足要求，確保車間粉塵濃度在職業衛生標準范圍內，防止員工患上塵肺病等職業病。對于產生有害氣體的設備，如焊接設備產生的焊接煙塵、涂裝設備產生的有機廢氣，要檢查廢氣收集與處理裝置，像廢氣吸附塔、燃燒裝置等是否有效，保證有害氣體達標排放，避免員工吸入有害氣體危害健康，同時防止環境污染。

2. 噪聲控制：設備運行產生的噪聲若超過標準，會對員工聽力造成損傷，還會影響員工交流與操作注意力。驗收時要檢測設備噪聲值，對于高噪聲設備，如沖床、空壓機等，檢查是否安裝消聲裝置，如消聲器、隔音罩等，車間整體噪聲是否控制在職業衛生標準允許范圍內。同時，要評估噪聲對員工操作溝通的影響，必要時設置隔音操作間、配備隔音耳塞等防護用品，并檢查這些防護措施是否到位、有效。

3. 振動與溫度影響：設備運行產生的振動，可能導致設備零部件松動、疲勞損壞，還會傳遞到操作崗位，影響員工操作穩定性與身體健康。驗收時要檢測設備振動值，判斷是否在合理范圍，對于振動超標的設備，檢查是否采取減震措施，如安裝減震墊、減震器等。設備運行時的溫度也需關注，如設備表面溫度、工作介質溫度等，高溫設備要設置隔熱防護，防止員工接觸時燙傷，同時要檢查設備散熱系統是否正常，避免因設備過熱影響性能與安全。

（五）人員培訓和能力驗收

再先進、安全的設備，也需要員工正確操作與維護，人員培訓和能力是設備安全運行的 “人力保障”。

1. 操作培訓：企業需針對新設備或改造升級后的設備，對操作人員開展專項培訓。培訓內容包括設備工作原理、操作流程、安全注意事項、異常情況處理等。驗收時要檢查培訓記錄，如培訓簽到表、培訓課件、考試試卷等，確認操作人員是否接受系統培訓。同時，可通過現場實操考核，觀察操作人員開機、運行、關機及應對簡單故障的操作，判斷其是否掌握正確操作方法，避免因操作不當引發設備故障與安全事故。

2. 維護保養培訓：設備維護人員也需接受培訓，了解設備的維護周期、維護項目、故障診斷與修復方法等。驗收時檢查維護人員的培訓情況，可通過查看維護計劃、維護記錄，以及現場詢問維護人員設備關鍵維護點等方式，判斷其是否具備維護設備的能力，確保設備在日常運行中能得到及時、正確的保養，延長設備使用壽命，預防因維護不當引發的安全故障。

3. 應急處置能力：員工不僅要會正常操作、維護設備，還要具備應急處置能力。驗收時可模擬設備故障、事故場景，如設備起火、漏電、物料泄漏等，觀察員工是否能迅速做出正確反應，如使用滅火器材滅火、切斷電源、采取堵漏措施等，判斷員工是否掌握應急處置流程與技能，確保在突發事故時，員工能有效應對，減少事故損失與傷害。

（六）消防驗收

消防是企業安全生產的重要 “防火墻”，設備相關消防驗收不容忽視。

1. 消防設施適配性：車間內要配備與設備火災風險相適配的消防設施。若設備是易燃物料加工設備，需檢查是否配備足夠數量的滅火器，滅火器類型是否符合火災類型（如 ABC 類干粉滅火器適用于多種火災），滅火器壓力、有效期是否正常。對于存在較大火災風險的設備區域，如涂裝車間、焊接車間，要檢查是否設置自動噴水滅火系統、火災報警系統，系統是否正常運行，確保在火災初期能及時發現、撲救。

2. 消防通道與標識：設備周圍的消防通道要保持暢通，無雜物堆積，驗收時檢查通道寬度、高度是否符合消防標準，通道是否被設備、物料占用。同時，消防標識要清晰、醒目，如安全出口標識、疏散指示標識、消防設施標識等，確保員工在火災等緊急情況下能快速識別逃生路線與消防設施位置，順利疏散逃生。

3. 設備消防措施：對于自身存在火災風險的設備，如電氣設備、加熱設備等，要檢查其消防設計與防護措施。電氣設備是否采用阻燃電纜、絕緣材料，加熱設備是否設置超溫報警、自動斷電裝置，設備與易燃物料的間距是否符合防火要求等，從設備本身源頭降低火災發生概率。

（七）環境保護驗收

在環保要求日益嚴格的當下，設備運行對環境的影響驗收是企業履行社會責任、實現可持續發展的必然要求。

1. 廢水廢氣排放：設備運行產生的廢水，如清洗設備的廢水、冷卻廢水等，要檢查是否經過處理達標后排放，廢水處理設施的處理工藝、處理能力是否與廢水產生量、污染物種類適配，如含重金屬廢水是否采用相應的化學沉淀、離子交換等處理工藝。廢氣排放除前文提到的工業衛生中有害氣體處理，還要檢查廢氣排放口是否符合環保規范，排放濃度、排放速率是否達到環保標準，是否按要求安裝在線監測設備（如需），確保廢氣合規排放，減少對大氣環境的污染。

2. 固體廢棄物處理：設備運行產生的固體廢棄物，如金屬廢料、廢油、廢濾芯等，要檢查企業是否有規范的收集、儲存、處理流程。廢棄物要分類收集，儲存區域要做好防泄漏、防揚散措施，危險廢棄物要交由有資質的單位處理，驗收時查看廢棄物處理協議、轉移聯單等資料，確保固體廢棄物不會對土壤、水體等環境造成污染。

3. 噪聲與振動對環境影響：設備的噪聲與振動不僅影響車間內員工，還可能對周邊環境造成擾民問題。驗收時要檢測廠界噪聲是否符合環境噪聲排放標準，對于振動超標的設備，檢查是否采取減震降噪措施，避免對周邊建筑物、居民生活造成不良影響，維護企業良好的周邊環境關系。

（八）節能驗收

節能是企業降本增效、綠色發展的重要舉措，設備節能驗收助力企業實現可持續生產。

1. 設備能耗指標：驗收時要核對設備的能耗參數，如電機功率、單位時間耗電量、耗氣量等，與合同要求或改造升級目標對比，判斷是否達到節能標準。對于新設備，可通過實際運行測試，統計其在不同工況下的能耗，評估是否存在能耗過高問題；對于改造升級設備，對比改造前后的能耗數據，判斷節能改造效果是否達到預期，如變頻器改造后設備電機能耗是否明顯降低。

2. 節能措施有效性：檢查設備是否采用節能技術與措施，如變頻調速技術、余熱回收利用、高效節能電機等。變頻調速技術可根據設備負載自動調節電機轉速，降低能耗；余熱回收利用能將設備運行產生的余熱用于加熱水、預熱物料等，提高能源利用率。驗收時要驗證這些節能措施是否正常運行、有效發揮作用，確保設備在滿足生產需求的同時，最大限度降低能源消耗。

（九）其他驗收內容

除上述八大類內容外，還有一些因設備特性、行業要求等存在的其他驗收內容。

1. 行業特殊要求：不同行業的設備有特殊安全驗收要求。如食品加工行業設備，需檢查衛生級設計與清洗消毒功能，設備與食品接觸部位的材質要符合食品衛生標準，易于清洗消毒，防止食品污染；建筑施工設備，如塔式起重機，要檢查其防傾覆、防墜落保護裝置，以及安裝、拆卸過程中的安全措施，確保在建筑施工復雜環境中安全運行。

2. 設備聯動與自動化安全：對于多設備聯動、自動化生產線設備，要檢查設備之間的聯動控制邏輯是否安全，自動化運行時是否存在誤動作風險。如自動化生產線中，前道工序設備故障停機，后道工序設備是否能自動停止，避免物料堆積、設備碰撞損壞，以及由此引發的安全事故。同時，要檢查自動化設備的人機交互界面是否友好、清晰，操作指令是否準確傳達，防止因人機交互問題引發操作失誤與安全隱患。

四、驗收結果處理與閉環管理

安全驗收完成后，各方負責人需將不符合項清晰記錄在驗收報告封頁處，明確整改責任人、整改期限與整改要求。整改責任人要制定詳細整改計劃，按時、按質完成整改任務。整改完成后，需再次組織驗收人員進行復查，確認不符合

五、設備安全驗收檢查表：